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干法制粒機技術(shù)資料
更新時(shí)間： 2012-07-03 點(diǎn)擊次數： 5357次干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。一、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點(diǎn)：1.將物料制成理想的結構和形狀；2.為了準確定量、配劑和管理；3.減少粉料的飛塵污染；4.制成不同種類(lèi)顆粒體系的無(wú)偏析混合體；5.改進(jìn)產(chǎn)品外觀(guān)；6.防止某些固相物產(chǎn)生過(guò)程中的結塊現象；7.改善分離狀原料的流動(dòng)特性；8.增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險性；10.控制產(chǎn)品的溶解速度；11.調整成品的空隙率和比表面積；12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒；13.適應不同的生物過(guò)程。- 下一篇：制粒機的9大特點(diǎn)
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