干法制粒是繼傳統濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝。它是利用物料本身的結晶水，通過(guò)機械擠壓直接對原料粉末進(jìn)行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點(diǎn)：原料粉末連續地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝，無(wú)需添加粘合劑，既節省又無(wú)污染。干法制粒機是一種投入少，效率高，節省人力、物力、財力的節能環(huán)保型設備。本文通過(guò)干法制粒與濕法制粒的比較來(lái)闡述干法制粒的節能降耗。

• 干法制粒機概述

　制藥工業(yè)涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種：

　　1.1傳統的濕法制粒

　　即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，然后通過(guò)搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠(chǎng)家所沿用，但此類(lèi)設備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問(wèn)題。

　　1.2新的濕法混合制?！　〖礉穹ɑ旌现屏?，他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。

　　1.3一步沸騰制粒

　　此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，使傳統的混合、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(cháng)。

　　干法制粒機的技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法制粒機該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。

二、干法制粒機干法造粒作業(yè)的目的以下幾點(diǎn)：

　　1.將物料制成理想的結構和形狀；

　　2.為了準確定量、配劑和管理；

　　3.減少粉料的飛塵污染；

　　4.制成不同種類(lèi)顆粒體系的無(wú)偏析混合體；

　　5.改進(jìn)產(chǎn)品外觀(guān)；

　　6.防止某些固相物產(chǎn)生過(guò)程中的結塊現象；

　　7.改善分離狀原料的流動(dòng)特性；

　　8.增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；

　　9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險性；

　　10.控制產(chǎn)品的溶解速度；

　　11.調整成品的空隙率和比表面積；

　　12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒；

　　13.適應不同的生物過(guò)程。