干法制粒機結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命。
　　
　　干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著(zhù)增加;既控制粉塵污染，又減少物料浪費;改善物料外觀(guān)和流動(dòng)性;減小體積，便于儲存和運輸;可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
　　
　　干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝,節能無(wú)污染,無(wú)需潤濕劑，無(wú)溶劑制粒的防爆問(wèn)題和廢氣排放污染的環(huán)保問(wèn)題;它省卻了干燥工序,節約了大量的能源;隨著(zhù)干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開(kāi)發(fā)出來(lái),干法制粒成本大幅下降。干法制粒機整機均采用進(jìn)口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合('gmp')要求。通過(guò)壓縮成形而施加預壓，故可獲得密度高、重量均勻、無(wú)產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。無(wú)需水或乙醉等潤濕劑，避免生產(chǎn)顆拉的不穩定性。干法制粒機節省工序(潤濕、捏合、干澡)，效率高。
　　
　　干法制粒機制成顆?？蓧浩瑒?，作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機比較適用于醫藥：壓片顆粒，膠囊填充顆粒等;食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等。塑料：各種塑料成型顆粒;化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒。
　　
　　干法制粒機有著(zhù)很好的發(fā)展前景，其實(shí)這種技術(shù)還需要更大的突破，需要靠政府部門(mén)的支持，還有各行業(yè)的科研機構和設備制造商的參與。在不遠的將來(lái)干法制粒機應該占去市場(chǎng)很大部分，畢竟干法制粒機比混合制粒機有那么多的優(yōu)勢。